中藥超微粉碎機主要是借助（zhù）機械力，將大塊固體藥材變成適（shì）用程度的固體顆粒的過（guò）程。據悉，大塊的固體藥物(或中草藥的根、莖、葉和果子等)無法直接製成製劑，不能有效地發揮作用，其必須進行粉碎操作獲得一定大小的固體（tǐ）顆（kē）粒，才能保證所製（zhì）藥品的穩定（dìng）性和有效性，因此藥物粉碎是中藥工（gōng）程的（de）一個重要的、必不可少的單元操作。但是研究（jiū）發現（xiàn），中（zhōng）藥粉碎機機械化程度越高，生（shēng）產能（néng）力會越（yuè）強。

隨著“中國製（zhì）造2025”“工業4.0”概念的提出，“製藥工業4.0”也日漸浮出水麵，要實現製藥（yào）工業4.0，機械化、自動化是發展的必然階段。中藥粉碎機要想提高生產能力，機械化程度需不斷提高。

以（yǐ）中藥超（chāo）微粉碎機焊絲直徑的選擇為例，在火焰能率的確定的（de）情況下，中藥粉碎機焊絲的粗細決定了焊絲的熔化的速度（dù），若焊絲過細，則焊件尚未熔化，而焊絲即以熔化下滴（dī），造成未熔合。焊縫高低不（bú）平和焊縫寬窄不一等缺陷，焊絲過粗，則所需的加熱時間增長，會增大焊件加（jiā）熱（rè）範圍，造成熱（rè）影響區組織過熱，使焊接接頭質量降低（dī），如何能達到的平衡?機械化作業是好的保障。

中藥超（chāo）微粉碎機能夠加深物料的利用度，降低資源的浪費，在醫藥領域不斷得到應用，有關企業應（yīng）該將市（shì）場需求與高科技相結合（hé），研製出更多功能強大且實用的中藥粉碎機設（shè）備，這樣（yàng）才（cái）能有效的促進中藥（yào）粉碎機行（háng）業的壯大（dà）以及（jí）持續發展。

中藥超微粉碎機技術是近幾年來才發展起來的高新技術，能把（bǎ）原材料加工成微（wēi）米甚至納米級的微粉，應用範圍十分廣泛。在眾多設備中，超微粉碎技術（shù）在很大（dà）程度（dù）上實現了（le）中藥材的精深加工，能（néng）推動中醫藥產業化進程。

有研究表明，中藥超微粉碎機技術實（shí）現了中藥（yào）材破避難等問題的突破，采用超微粉碎（suì）技術得到的中藥製劑與用傳統工藝得到的中藥製劑相比，藥效可明顯提高，更有利（lì）於（yú）人體吸收。

據悉，中藥經過超微處理後，其粒度更加細微均勻，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與胃腸（cháng）枯膜的接觸麵積（jī）增大，更易被胃腸道吸收，無論（lùn）是外用的貼劑，還是內（nèi）服（fú）的膠囊，經超微（wēi）粉碎後均可用較小劑量達到原來（lái）的藥效。

且在超微粉碎過程中，經（jīng）控製可不產生過熱現象，甚至可在低溫狀態下進（jìn）行，另外，粉碎速度快，有利於（yú）保留不耐高溫的生物（wù）活性成分及各種營養成分，從而提高藥（yào）效。如珍珠，用傳統方法（fǎ）加工會破壞（huài）其部分成分，而在-67℃左右的低溫條件下進行超微粉碎，能比較完整地保留有效成（chéng）分，增（zēng）強其延（yán）緩衰老的作用。靈（líng）芝含有（yǒu）豐富的氨（ān）基酸和微量元素（sù），具有激活免疫功能，抗腫瘤，抗血栓等作用，超（chāo）微粉碎（suì）後，療效發揮會更加完全。

在中藥材（cái）領（lǐng）域（yù），超微粉碎機發揮著不可替代的魅力。筆者獲悉，煙台慧（huì）寶新型中藥超微粉碎機，經上萬次破壁(膜)微粉碎試驗，積累了大量的成功實踐經驗，形成了一整套中藥（yào）細胞級微粉碎的粉碎（suì）工藝條（tiáo）件。而廣東惠機製藥裝備有限公司研發的CWF-900 超微粉碎機采用浪紋式磨輪，磨粉（fěn）效率高;封閉式（shì）集中裝置（zhì），無粉塵汙染;且（qiě）該粉碎機（jī）能自動進出料，能大大節省人（rén）力，提（tí）高（gāo）生產力。

自從中藥超微粉碎機技術被國內（nèi）科技企業（yè）攻（gōng）克以後，如今超微粉碎機已經被廣泛應用於冬蟲夏草、珍珠、靈（líng）芝孢子粉、人參等名貴（guì）中藥材的超微粉碎加工（gōng）之中，超微粉（fěn）碎（suì）機的運用（yòng）大大提高了藥材的利用率，同時也大大提高了藥效。但是目前，中藥超微（wēi）粉碎機還存在（zài）一（yī）定問題，如產量低，含糖含油性的（de）中藥無法很好的粉碎，粉碎過（guò）程溫（wēn）度高（gāo）以及整機耗能大等等。針（zhēn）對種（zhǒng）種難題，藥企需加大科（kē）研投入，整合各方技（jì）術，不斷提升（shēng）粉碎機的（de）競爭力，將設備改善的更完善。