1）粉碎機磨損（sǔn）太快。

物料硬度太大，此（cǐ）時（shí）應選用比較合適材質的粉碎機內腔。（2）設備長時間以較高粉碎（suì）壓力運行，這種情況需要周期性的更（gèng）換損（sǔn）耗件。

2）粉碎產品不均一。粉碎後的產品一般為單峰，若出現雙峰（fēng）或多峰主要原（yuán）因有：

粉碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣量（liàng）能夠滿足工作所（suǒ）需氣量的基礎上，保證（zhèng）氣源最低供氣（qì）壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩定。解決（jué）辦法：檢查（chá）進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均（jun1）一，穩定的（de）控製進料速度。

3）粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停（tíng）粉碎工作，清除粉碎粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉（fěn）碎後物料（liào）易結團，若采用幹法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液機（jī）腔室內（nèi）的濾餅後再（zài）恢（huī）複（fù）生產。

檢測方法的影響。粉碎後的產品粒（lì）徑檢測結果達不到（dào）要求，在排除粉碎過程中（zhōng）會產生的問題後產品（pǐn）粒徑檢測結果仍（réng）達不到要求的（de）結（jié）果可以考慮分析內充分分散後再進行檢測，這樣得到的（de）結果才是最真實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎後（hòu）的物（wù）料經（jīng）旋風分離後旋（xuán）風分離器內的壓力大（dà）約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口（kǒu）對物料直接進行包裝，這種情況（kuàng）是旋（xuán）風分離最佳（jiā）狀態。若旋風分離器內壓力過（guò）大，說明粉碎（suì）機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。