中藥超微粉碎機主要是借助機（jī）械力，將大塊（kuài）固體（tǐ）藥（yào）材變成適用程度的固（gù）體顆粒的過程。據（jù）悉，大塊的固體藥物(或中草藥的（de）根（gēn）、莖（jīng）、葉和果子等)無法直接製成製劑，不能有效地發揮作用，其必須進行粉碎操作獲得（dé）一定大小的固體顆粒，才能保證（zhèng）所製藥品的穩定性和有（yǒu）效性，因此藥物粉碎是中藥工程的一個重要的、必（bì）不可少的單元操作。但是研究發現，中（zhōng）藥粉碎機機械化程度越（yuè）高，生產能力會（huì）越強。
隨著“中國製造2025”“工業（yè）4.0”概念（niàn）的提（tí）出，“製藥工業4.0”也日漸（jiàn）浮出水麵（miàn），要實現製藥工業4.0，機械化、自動化是發展的必然階段。中藥粉碎機要想提高生產能（néng）力，機械化程度需不斷（duàn）提高。
以中藥超微粉（fěn）碎機焊絲直徑的選擇為例（lì），在（zài）火焰能率的確（què）定的情況下（xià），中（zhōng）藥粉碎機焊絲的粗細決定了焊絲的熔化的速度，若焊（hàn）絲過細，則焊件尚未熔化，而（ér）焊絲（sī）即（jí）以熔（róng）化下滴，造成未熔（róng）合。焊縫高低不平和焊縫寬窄（zhǎi）不一等缺陷，焊（hàn）絲過粗，則所需的加（jiā）熱（rè）時間增長（zhǎng），會增大焊件加熱範圍，造成熱影響區組織過熱，使焊接接頭質（zhì）量（liàng）降低，如何（hé）能達到的平衡（héng）?機械化作業是（shì）好的保障。
中（zhōng）藥（yào）超微粉碎機能夠加深物料的利用度，降低資源的（de）浪費，在醫藥領域不斷得到應用，有關企業應該將市場需求（qiú）與高科技相結合，研製出更多（duō）功能強大且實用的中藥粉碎機設備，這樣才能有效的促進中藥粉碎機行業的壯大以及持續（xù）發展。
中藥超微粉碎機技（jì）術是近幾年來才發展起來的高新技術（shù），能（néng）把原材料加（jiā）工成微米甚至納米級的微粉，應用範圍十分廣泛。在眾多設備中，超微粉碎技術在很大程（chéng）度上實現了中藥材的精深加工，能推動（dòng）中醫（yī）藥產業化進（jìn）程。
有研究表（biǎo）明，中藥超微粉碎機技術實現了中藥材破避（bì）難（nán）等問題的突破，采用超微粉碎技術得到的中藥製劑與（yǔ）用傳統工藝得到的（de）中藥製劑相比（bǐ），藥（yào）效可（kě）明顯提高，更有利於人體吸收。
據悉，中藥經過超（chāo）微（wēi）處理後，其粒度（dù）更加細（xì）微均勻，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與（yǔ）胃腸枯（kū）膜的（de）接觸麵積增大，更（gèng）易被胃（wèi）腸道吸收（shōu），無論是外用的貼劑，還是內服的膠囊，經超微粉碎後均可（kě）用較小劑量達到原來的藥效（xiào）。
且（qiě）在（zài）超微粉碎過程中，經控製可不產生過熱現象，甚至可在（zài）低溫狀態（tài）下進行，另外（wài），粉碎速度快，有（yǒu）利於保留不耐高溫的生物活性（xìng）成分及各種營養（yǎng）成分，從而提高藥效。如珍珠，用傳統方法加工會破壞其部分成分，而在（zài）-67℃左右的低溫條件下進行超微粉碎，能比較完整地保留（liú）有效成（chéng）分，增強其延緩衰老的作用。靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功（gōng）能，抗（kàng）腫瘤，抗血栓等作用，超微粉碎後，療效發揮會更加完全。
在中藥材領域，超微粉碎機發揮著不可替代的（de）魅力。筆（bǐ）者獲悉，煙台慧寶新（xīn）型中藥超微粉碎機，經上萬次破壁(膜)微粉碎試驗，積累（lèi）了大量的成功實踐經驗，形成了一整套中藥細胞級微粉碎的粉碎工藝條件。而廣東惠機製藥裝（zhuāng）備有限公司研發的CWF-900 超微粉碎機（jī）采用浪紋式磨輪，磨粉（fěn）效率高;封閉式集中裝置，無粉塵汙（wū）染;且該粉碎機能自動進出料，能大大節省人力（lì），提高生產力。
自從中藥超微粉碎機技術被國內科技企業攻（gōng）克以後，如今超微粉（fěn）碎機已經被廣泛應用於冬（dōng）蟲夏草（cǎo）、珍（zhēn）珠、靈芝（zhī）孢（bāo）子粉、人參（cān）等名貴中藥材的超微粉碎加工之（zhī）中，超微粉（fěn）碎機的運用大大（dà）提高了藥材的利用率，同時（shí）也（yě）大大（dà）提高了藥效。但是（shì）目前，中藥超微粉碎機還存（cún）在一定問題，如（rú）產（chǎn）量低，含糖含油性的中藥無（wú）法很好的粉碎，粉碎（suì）過程溫度高以及整機耗能大等等。針對種種難題，藥企需加（jiā）大科研投入，整（zhěng）合各方（fāng）技術，不斷（duàn）提升粉碎（suì）機的競爭力，將設備改善的更完善（shàn）。
